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簡要描述:YX-41D-1旋渦氣泵,0.75KW高壓氣泵是一種具備一機兩用功能,同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
YX-41D-1旋渦氣泵,0.75KW高壓氣泵
YX-41D-1旋渦氣泵,0.75KW高壓氣泵
旋渦高壓鼓風機特點為:
(1)結構緊湊,體積小,因此重量輕;
(2)運行噪音低,所產生的氣源是比較干凈的,沒有什么油和水。
高壓旋渦鼓風機性能特點:
1. 型 , : 馬達直接運轉,在通過加上一體式的銷音設施,改進了高壓風機噪音大的現像 , 從而達到的效果。
2. 可靠性穩(wěn),當使用情況變化時,機器仍可安全運轉。除了葉輪之外,高壓鼓風機沒有其他動作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用散熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優(yōu)點:高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 油污染 葉輪旋轉時,不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證污染。
5.品質 經過20 年的制造經驗,精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試,使用所有零件均能達到高品質要求,運用標準 ip55 , F 級馬達效率高,故障少,馬達與鼓風機之間有軸封分試,預防異物進入。同時為確保功能效果,每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型, 50HZ 60HZ 均可用 , 論您的產品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家和地區(qū),高壓風機均能達到要求 , 功能產齊全 , 讓您后顧之憂 !
旋渦鼓風機用于物體吸附時,實際上是用泵對吸盤抽真空后吸住物體。工業(yè)上有各種各樣的真空泵,對于各種泵的性能都有規(guī)定的測試方法來檢驗,主要參數有:
1、限真空(通常稱為真空度):將真空泵與檢測容器相連,放入待測的氣體后,進行長時間連續(xù)抽氣,當容器內的氣體壓力不再下降而維持某一定值時,此壓力稱為泵的限真空。該值越小則表明越接近理論真空。普通真空表測得的真空值(即:表壓)為相對真空度,用負數表示,是指被測氣體壓力與大氣壓的差值。2、抽氣速率:在真空泵的吸氣口處,單位時間內流過的氣體體積。傳統工業(yè)用真空泵體積普遍很大,而且泵的工作需要特殊的真空泵油和潤滑機油,介質氣體內會含有大量油霧。全風科技銷售的旋渦真空氣泵引進了更好的技術,攻克了風機在啟動時電流過大導致旋渦風機損壞的現象,利用再生原理設計,單段風葉徑小,風量增速,產生高風壓特性,免保養(yǎng)!油氣!壽命長。采用軸承,葉輪,全銅線圈打造優(yōu)質產品!
真空高壓風機風壓產生的原理:
當葉輪轉動時,由于離心力的作用,風向標促使氣體向前向外運動,從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后,氣體被壓縮,然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。
旋渦高壓風機使用和保養(yǎng):
1, 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2, 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 氣泵工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節(jié)墊片,以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
漩渦高壓風機使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象.
2、鼓風機機體內部漏油現象.
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.